通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化“整潔—檢查—保養(yǎng)—記錄”四步閉環(huán)，降低因粉塵、松動(dòng)、泄漏、臟堵導(dǎo)致的箱內(nèi)溫度恢復(fù)時(shí)間超標(biāo)、制冷效率下降及電控失效風(fēng)險(xiǎn)，確保試驗(yàn)符合 GB/T 2423.22、IEC 60068-2-14、MIL-STD-810H 要求。
二、適用范圍
本規(guī)范覆蓋試驗(yàn)中心所有在用冷熱沖擊試驗(yàn)箱（下稱“設(shè)備”）的日常維護(hù)與月度檢修，適用于操作員、設(shè)備維護(hù)組及質(zhì)量工程師。
三、術(shù)語(yǔ)
恢復(fù)時(shí)間：試樣區(qū)從 -55 ℃ 升至 +25 ℃ 或反向，溫度偏離 ≤2 ℃ 所需時(shí)間，標(biāo)準(zhǔn)值 ≤5 min。
絕緣電阻：帶電回路對(duì)地阻值，≥20 MΩ（500 V DC）。
清潔度等級(jí)：配電盤表面塵埃量 ≤60 mg/m²（參考 GB/T 16292）。
泄漏率：制冷系統(tǒng)保壓 24 h，壓力降 ≤0.05 MPa。
四、職責(zé)
操作員：每班執(zhí)行“整潔”與“點(diǎn)檢”模塊，填寫(xiě)《日維護(hù)記錄》。
設(shè)備維護(hù)組：每月執(zhí)行“檢修”模塊，出具《月度檢修報(bào)告》。
質(zhì)量工程師：抽查記錄并評(píng)估維護(hù)有效性，主導(dǎo)偏差關(guān)閉。
五、維護(hù)內(nèi)容
5.1 整潔作業(yè)（Daily Cleaning）
a) 地面水平：使用 0.5 mm/m 水平儀檢查，傾斜＞2 mm/m 時(shí)調(diào)整地腳，防止切換籃導(dǎo)軌變形。
b) 外部除塵：關(guān)機(jī) 15 min 后，用 ESD 抗靜電棉布蘸取少量中性清潔劑，沿不銹鋼拉絲方向單向擦拭，禁止用氯漂白劑。
c) 配電盤清潔：
1. 斷開(kāi)主斷路器，掛“禁止合閘”牌；
2. 使用 0.3 MPa 無(wú)油無(wú)水壓縮空氣配合工業(yè)吸塵器，先吹后吸，重點(diǎn)清除接觸器銜鐵、散熱肋片塵埃；
3. 檢查接線端子扭矩，M3 螺絲 0.8 N·m、M4 螺絲 1.2 N·m，松動(dòng)即刻復(fù)緊；
4. 絕緣電阻復(fù)測(cè)，結(jié)果錄入表格。
d) 冷凝器除塵：拆下前網(wǎng)板，用 0.4 MPa 空氣自上而下吹掃鋁翅片，翅片倒伏面積≤5 %，否則用專用梳齒修復(fù)。
e) 試驗(yàn)區(qū)清潔：
1. 取出提籃，用吸塵器清除碎屑；
2. 用無(wú)水乙醇擦拭提籃導(dǎo)軌，涂覆 0.5 g 低溫潤(rùn)滑脂（-80 ℃ 適用），防止切換卡滯。
5.2 檢修作業(yè)（Monthly Inspection）
a) 電源系統(tǒng)：
1. 確認(rèn)主電源三相不平衡度＜2 %；
2. 檢查 PE 線電阻 ≤0.1 Ω；
3. 急停按鈕功能測(cè)試：按下后所有接觸器斷開(kāi)，PLC 掉電保持。
b) 水路系統(tǒng)：
1. 目檢水位杯無(wú)裂紋，浮球上下自如；
2. 用 0.1 MPa 水壓對(duì)加濕器、預(yù)熱水箱保壓 10 min，無(wú)滲漏為合格；
3. 排放舊水，用 5 % 檸檬酸循環(huán)清洗 30 min，去離子水沖洗至 pH≥6.0，防止水垢堵塞電磁閥。
c) 制冷系統(tǒng)：
1. 皂泡法檢查全部銅管喇叭口、焊口，3 min 內(nèi)無(wú)氣泡；
2. 測(cè)量壓縮機(jī)運(yùn)行電流，與額定值偏差 ≤±5 %；
3. 檢查油面鏡，冷凍油清澈無(wú)乳化，油位在 1/2～2/3；
4. 記錄高低壓：高壓 1.8 ± 0.1 MPa，低壓 0.25 ± 0.05 MPa（R404A，+25 ℃ 環(huán)溫）。
d) 切換機(jī)構(gòu)：
1. 提籃升降導(dǎo)軌涂抹低溫潤(rùn)滑脂；
2. 氣缸速度調(diào)節(jié)閥確認(rèn)切換時(shí)間 ≤10 s；
3. 限位開(kāi)關(guān)信號(hào)反饋正常，無(wú)漏報(bào)、誤報(bào)。
e) 傳感器校準(zhǔn)：
1. 工作室 9 點(diǎn)布溫，最大偏差 ≤±1.5 ℃；
2. 濕度傳感器 75 %RH 標(biāo)準(zhǔn)液校準(zhǔn)，誤差 ≤±2 %RH；
3. 出具《傳感器校準(zhǔn)小票》，貼于箱門內(nèi)側(cè)。
5.3 預(yù)防性更換
a) 高低壓橡膠軟管每 2 年強(qiáng)制更換；
b) 門密封條壓縮變形＞2 mm 或出現(xiàn)龜裂即更換；
c) 冷凍油每 4000 h 或 2 年更換，以先到為準(zhǔn)；
d) 干燥過(guò)濾器濾芯每次拆修系統(tǒng)即更換。
六、記錄與追溯
《日維護(hù)記錄》：操作員每班填寫(xiě)，含清潔照片、扭矩復(fù)測(cè)、絕緣數(shù)據(jù)；
《月度檢修報(bào)告》：維護(hù)組出具，含泄漏率、電流、校準(zhǔn)證書(shū)；
所有記錄保存≥設(shè)備壽命周期 + 3 年，掃描件上傳 LIMS，支持客戶審核及第三方計(jì)量。
七、安全與環(huán)保
維護(hù)前必須斷電、斷氣、掛牌上鎖（LOTO）；
使用無(wú)水乙醇、檸檬酸時(shí)佩戴護(hù)目鏡及丁腈手套，廢液收集至專用桶，交由危廢庫(kù)統(tǒng)一處理；
高空作業(yè)（>1.8 m）須系安全帶，兩人協(xié)同操作。
八、常見(jiàn)故障與快速處置
故障現(xiàn)象：恢復(fù)時(shí)間＞5 min
排查順序：
檢查提籃導(dǎo)軌是否缺脂→30 s；
檢查冷凝器是否臟堵→60 s；
檢查制冷壓力是否偏低→120 s；
檢查樣品負(fù)載是否超標(biāo)（≤1/3 內(nèi)容積）。
仍異常則啟動(dòng)《設(shè)備故障升級(jí)流程》，通知廠家技術(shù)支持。
九、附錄
附錄 A：日維護(hù)點(diǎn)檢表（模板）
附錄 B：月度檢修流程圖
附錄 C：扭矩扳手校準(zhǔn)證書(shū)樣式
冷熱沖擊試驗(yàn)箱的可靠性，始于每日“舉手之勞”的整潔，終于每月“按圖索驥”的檢修。唯有將顆粒級(jí)塵埃、毫米級(jí)松動(dòng)、微安級(jí)電流偏差納入系統(tǒng)管理，方能使設(shè)備 10 年保持 ≤3 min 的卓越恢復(fù)性能，為產(chǎn)品耐溫度沖擊驗(yàn)證提供恒定、可復(fù)現(xiàn)的極端環(huán)境。任何忽視細(xì)節(jié)導(dǎo)致的試驗(yàn)無(wú)效，均按《試驗(yàn)質(zhì)量事故條例》追責(zé)，情節(jié)嚴(yán)重者暫停試驗(yàn)資質(zhì)。
|
