一、產(chǎn)品簡(jiǎn)述
沙塵試驗(yàn)箱（Dust Test Chamber）通過(guò)可控?fù)P塵、振動(dòng)與溫度耦合，模擬沙漠、工地及高粉塵工業(yè)環(huán)境，用于驗(yàn)證軍品、汽車(chē)、光伏、通信機(jī)箱等產(chǎn)品的外殼防護(hù)（IP5X/IP6X）與過(guò)濾可靠性。其運(yùn)行涉及高壓風(fēng)機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、加熱器及高濃度粉塵，若操作疏忽，輕則數(shù)據(jù)失準(zhǔn)，重則損壞樣品甚至危及人身安全。本文依據(jù) GB/T 2423.37、IEC 60068-2-68、GJB 150.12A 及現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)梳理使用階段的 12 項(xiàng)關(guān)鍵細(xì)節(jié)，供實(shí)驗(yàn)室、產(chǎn)線與第三方機(jī)構(gòu)參考。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
電源質(zhì)量確認(rèn)
a) 額定輸入為三相 380 V ±10 %，50 Hz，中性線截面積≥相線 1/2；
b) 使用便攜式電能質(zhì)量?jī)x測(cè)量，電壓不平衡度＜2 %，瞬時(shí)跌落＞-15 % 時(shí)需增設(shè) 10 kVA 在線穩(wěn)壓器；
c) PE 接地電阻≤4 Ω，箱門(mén)與殼體等電位連接完好，防止靜電積聚擊穿 PCB。
機(jī)械部件巡檢
a) 觀察窗玻璃無(wú)裂紋，硅膠密封條壓縮量≥2 mm；
b) 離心風(fēng)機(jī)葉輪無(wú)粉塵結(jié)塊，手動(dòng)盤(pán)車(chē)無(wú)異常摩擦；
c) 振動(dòng)電機(jī)偏心塊鎖緊螺母扭矩 45 N·m，防止運(yùn)行中位移導(dǎo)致振幅漂移；
d) 粉塵料斗內(nèi)壁無(wú)潮解結(jié)皮，長(zhǎng)期停用須用無(wú)水乙醇擦拭后，噴涂防靜電液。
粉塵介質(zhì)預(yù)處理
a) 標(biāo)準(zhǔn)塵為滑石粉（Mg₃Si₄O₁₀(OH)₂）或亞利桑那 A2 細(xì)塵，粒徑＜75 μm，需在 80 ℃烘箱內(nèi)干燥 4 h，含水率≤0.5 %；
b) 每立方米試驗(yàn)容積用量 2 kg～3 kg，過(guò)量會(huì)導(dǎo)致風(fēng)機(jī)負(fù)載升高 15 %，風(fēng)速下降，影響揚(yáng)塵均勻性；
c) 對(duì)含鹽霧或油霧的復(fù)合試驗(yàn)，須先確認(rèn)粉塵與鹽溶液不發(fā)生團(tuán)聚，否則提前做 2 h 空白循環(huán)驗(yàn)證。
三、試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定與空載驗(yàn)證
溫度節(jié)點(diǎn)
a) 常溫型：25 ℃±2 ℃；
b) 高溫型：+55 ℃、+70 ℃，用于模擬發(fā)動(dòng)機(jī)艙；
c) 升溫速率≤1 ℃/min，防止粉塵局部熱對(duì)流造成分布梯度。
相對(duì)濕度
a) 標(biāo)準(zhǔn)沙塵試驗(yàn)要求 RH＜30 %，若需復(fù)合“塵+高濕”，應(yīng)先運(yùn)行 1 h 除濕程序，避免粉塵受潮結(jié)塊堵塞噴嘴。
風(fēng)速與揚(yáng)塵
a) 垂直風(fēng)速 1.5 m/s±0.2 m/s，用熱線風(fēng)速儀在工作區(qū)九宮格布點(diǎn)，偏差＞±20 % 需調(diào)節(jié)導(dǎo)流板；
b) 揚(yáng)塵周期：吹塵 6 s，停 2 min，循環(huán) 99 次；
c) 空載運(yùn)行 30 min，確認(rèn)粉塵云濃度均勻，激光粒度儀取樣口濃度波動(dòng) CV＜10 %。
振動(dòng)參數(shù)
a) 料斗振動(dòng)電機(jī)頻率 50 Hz，振幅 1 mm p-p，用于防止粉塵架橋；
b) 樣品支架若帶 1 gn 小振動(dòng)，需與揚(yáng)塵周期錯(cuò)相 180°，避免共振導(dǎo)致塵沉積死角。
四、樣品放置與工況監(jiān)控
放置原則
a) 體積≤工作室 1/3，最大迎風(fēng)面積≤工作室橫截面 50 %；
b) 散熱樣品需接外置電源，引線口用硅橡膠塞密封，防止塵通過(guò)線纜縫隙抽吸進(jìn)入內(nèi)腔；
c) 關(guān)鍵面（按鍵、航插、散熱孔）朝向揚(yáng)塵主流區(qū)，若考核方向性，則使用電動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái) 360°連續(xù)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1 r/min。
在線監(jiān)測(cè)
a) 采用 PT100 貼片傳感器固定于樣品腔體內(nèi)部，實(shí)時(shí)記錄溫升，防止因塵層隔熱導(dǎo)致局部過(guò)熱起火；
b) 設(shè)置差壓傳感器，監(jiān)控過(guò)濾器前后壓差，當(dāng) ΔP＞250 Pa 時(shí)報(bào)警，提示更換高效濾筒；
c) 每 24 h 拍照記錄樣品表面積塵形態(tài)，用于失效分析比對(duì)。
五、試驗(yàn)結(jié)束與收塵安全
停機(jī)順序
a) 先關(guān)閉加熱器，保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行 10 min，使箱內(nèi)溫度降至 40 ℃以下；
b) 停止揚(yáng)塵，繼續(xù)吹風(fēng) 5 min，令懸浮塵沉降；
c) 切斷總電源，佩戴 FFP2 級(jí)防塵口罩及護(hù)目鏡，方可開(kāi)啟箱門(mén)。
樣品回收
a) 靜置 30 min，待粉塵自然沉降后，用防靜電鑷子取出；
b) 若樣品表面需保留原始?jí)m層做后續(xù) IP6X 內(nèi)部檢查，先用低風(fēng)速（0.2 m/s）吸塵器遠(yuǎn)距離吸走浮塵，避免擾動(dòng)；
c) 對(duì)含鋰電池樣品，需確認(rèn)表面無(wú)導(dǎo)電塵橋，絕緣電阻＞10 MΩ 后方可移至常壓環(huán)境，防止短路打火。
箱體內(nèi)清潔
a) 采用工業(yè)吸塵器（H13 過(guò)濾）依次清潔工作室、風(fēng)道、料斗，殘余粉塵質(zhì)量＜0.1 g/L；
b) 用無(wú)毛紙蘸異丙醇擦拭密封槽，防止硅橡膠老化粉化；
c) 每月校準(zhǔn)一次風(fēng)速、溫度、濕度傳感器，記錄于設(shè)備履歷表，確保量值溯源。
六、常見(jiàn)失誤與糾正措施
粉塵受潮結(jié)塊→導(dǎo)致風(fēng)速下降 30 %，揚(yáng)塵失敗；糾正：重新干燥粉塵并加裝再生干燥筒。
振動(dòng)電機(jī)未啟動(dòng)→料斗架橋，循環(huán)中斷；糾正：設(shè)置互鎖邏輯，風(fēng)機(jī)未收到振動(dòng)反饋信號(hào)則報(bào)警停機(jī)。
樣品帶電運(yùn)行未接地→靜電吸附塵層厚度增加 2 倍，誤判密封失效；糾正：樣品外殼通過(guò) 1 MΩ 電阻接地，保持與箱體內(nèi)網(wǎng)等電位。
清潔時(shí)直接用壓縮空氣吹掃→二次揚(yáng)塵污染實(shí)驗(yàn)室，PM10 瞬間超標(biāo) 20 倍；糾正：必須使用負(fù)壓吸塵，排風(fēng)口接入建筑除塵管網(wǎng)。
七、維護(hù)與期間核查
每 200 h 更換風(fēng)機(jī)入口濾棉，壓差超標(biāo)會(huì)觸發(fā)風(fēng)機(jī)過(guò)載保護(hù)；
每 12 個(gè)月用標(biāo)準(zhǔn)塵采樣器進(jìn)行“粉塵濃度復(fù)現(xiàn)性”核查，相對(duì)誤差≤±15 %；
每 24 個(gè)月檢定溫度、濕度傳感器，校準(zhǔn)證書(shū)需滿足 ISO/IEC 17025 溯源要求；
建立“沙塵試驗(yàn)箱健康度評(píng)分表”，涵蓋風(fēng)速、溫濕度、振動(dòng)、密封、電氣安全五大維度，分值＜80 分時(shí)暫停使用并安排維保。
沙塵試驗(yàn)箱的測(cè)試結(jié)果直接決定產(chǎn)品外殼 IP 代碼、軍品環(huán)境適應(yīng)性及售后保修策略。唯有在開(kāi)機(jī)前、運(yùn)行中、停機(jī)后的每個(gè)環(huán)節(jié)執(zhí)行上述技術(shù)細(xì)節(jié)，方能確保試驗(yàn)重現(xiàn)性、數(shù)據(jù)有效性和人員安全性。隨著新能源車(chē)載控制器、低軌衛(wèi)星終端、光伏逆變器等高集成度產(chǎn)品的涌現(xiàn)，沙塵+高濕+熱循環(huán)的復(fù)合應(yīng)力試驗(yàn)需求將持續(xù)上升，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)提前升級(jí)監(jiān)測(cè)手段、完善 SOP，并把“粉塵管理”納入質(zhì)量管理體系，才能真正讓沙塵試驗(yàn)箱成為可靠性工程的“照妖鏡”，而非數(shù)據(jù)失真的“污染源”。
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